Zákazkový filtračný prvok z nehrdzavejúcej ocele zo spekanej plsti zváraný

1. Petrochemický a energetický priemysel (jeden z hlavných scenárov použitia)

• Špecifické aplikácie:
  • Filtrácia mazacieho oleja/hydraulického oleja (napr. okruhy mazacieho oleja kompresorov, parných turbín a prevodoviek; filtrácia tlakového oleja/vratného oleja v hydraulických systémoch);
  • Filtrácia vykurovacieho oleja/nafty (napr. predúprava paliva pre dieselové generátory a kotly na olej s cieľom odstrániť mechanické nečistoty a kovové úlomky z oleja);
  • Filtrácia chemických procesných kvapalín (napr. medzifiltrácia korozívnych médií, ako sú organické kyseliny, alkalické roztoky a rozpúšťadlá, aby sa zabránilo vplyvu nečistôt na účinnosť reakcie alebo poškodeniu zariadenia).
• Vhodné prostredia:
  • Teplotný rozsah: -20 °C ~ 200 °C (spekaná plsť z nehrdzavejúcej ocele ponúka lepšiu teplotnú odolnosť ako bežné polymérové ​​filtre; niektoré modely s vysokými špecifikáciami znesú teploty nad 300 °C);
  • Rozsah tlaku: 0,1 ~ 3,0 MPa (celozváraná konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele odoláva vysokému tlaku a vnútorné závitové spoje zaisťujú spoľahlivé utesnenie, aby sa zabránilo úniku);
  • Stredné vlastnosti: Odolné voči silným korozívnym alebo vysokoviskóznym médiám, ako sú kyseliny, zásady, organické rozpúšťadlá a minerálne oleje, bez rizika vylúhovania (zabraňuje kontaminácii chemickými produktmi alebo mazacím olejom).

2. Výroba strojov a mazacie systémy zariadení

• Špecifické aplikácie:
  • Filtrácia spätného oleja v hydraulických systémoch ťažkých strojov (napr. bagre, žeriavy);
  • Filtrácia mazacieho oleja pre vretená obrábacích strojov (napr. CNC stroje, obrábacie centrá);
  • Filtrácia oleja vo veterných elektrárňach (prevodovky, hydraulické stanice) (musí odolávať nízkym vonkajším teplotám a prašnému prostrediu, pričom filter vyžaduje dlhodobú stabilnú prevádzku).
• Vhodné prostredia:
  • Prostredie vystavené vibráciám/nárazom: Celonerezová konštrukcia odoláva vibráciám, čím zabraňuje deformácii alebo praskaniu filtra (lepšia ako plastové alebo sklenené filtre);
  • Prašné vonkajšie/dielenské prostredie: Vnútorné závitové spoje umožňujú tesnú integráciu potrubia, čím sa znižuje infiltrácia vonkajšieho prachu. Štruktúra „hĺbkovej filtrácie“ zo spekanej plsti zároveň efektívne zachytáva prach a kovové triesky zmiešané s olejom.

3. Potravinársky, nápojový a farmaceutický priemysel (scenáre kritické z hľadiska dodržiavania predpisov)

• Špecifické aplikácie:
  • Filtrácia kvapalín potravinárskej kvality (napr. odstraňovanie nečistôt a častíc zo surovín počas výroby jedlých olejov, ovocných štiav a piva, aby sa zabránilo upchávaniu následných zariadení);
  • Predúprava „čistenej vody/vody na injekcie“ vo farmaceutickom priemysle (alebo filtrácia 药液, ktorá musí spĺňať potravinárske/farmaceutické normy, ako napríklad 3A a FDA). Celonerezová konštrukcia nemá žiadne hygienické mŕtve miesta a je možné ju sterilizovať pri vysokých teplotách.
• Vhodné prostredia:
  • Hygienické požiadavky: Celo-nerezová zváraná konštrukcia nemá žiadne mŕtve miesta v spojoch a možno ju sterilizovať parou (pri vysokej teplote 121 °C) alebo chemicky čistiť (napr. kyselinou dusičnou, roztokmi hydroxidu sodného), aby sa zabránilo rastu mikróbov;
  • Žiadna sekundárna kontaminácia: Nerezová oceľ nereaguje s potravinami/farmaceutickými kvapalinami a neobsahuje žiadne látky vylúhovateľné z polymérnych materiálov, čo spĺňa normy bezpečnosti potravín alebo farmaceutickej GMP (správna výrobná prax).

4. Priemysel úpravy vody a ochrany životného prostredia (scenáre odolnosti voči znečisteniu/čistiteľnosti)

• Špecifické aplikácie:
  • Predčistenie priemyselných odpadových vôd (napr. odstránenie kovových častíc a suspendovaných látok z odpadových vôd na ochranu následných membrán reverznej osmózy alebo vodných čerpadiel);
  • Filtrácia obehových vodných systémov (napr. chladenie obehovej vody, obehová voda centrálnej klimatizácie na odstránenie vodného kameňa a mikrobiálneho slizu, zníženie upchávania potrubí a korózie zariadení);
  • Čistenie odpadových vôd obsahujúcich olej (napr. emulzie z obrábacích strojov, odpadové vody z mechanického čistenia na filtrovanie nečistôt z oleja a umožnenie regenerácie a opätovného použitia oleja).
• Vhodné prostredia:
  • Vlhké/korozívne vodné prostredie: Nerezová oceľ (napr. triedy 304, 316L) odoláva korózii spôsobenej vodou, čím zabraňuje hrdzaveniu a poruche filtra;
  • Vysoké znečistenie: „Trojrozmerná pórovitá štruktúra“ spekanej plsti poskytuje silnú kapacitu zadržiavania nečistôt (3 až 5-krát vyššiu ako bežná tkaná sieťovina) a po spätnom preplachovaní alebo ultrazvukovom čistení sa dá opätovne použiť, čím sa znižujú náklady na výmenu.

5. Filtrácia stlačeného vzduchu a plynu

• Špecifické aplikácie:
  • Presná filtrácia stlačeného vzduchu (napr. stlačený vzduch pre pneumatické zariadenia a procesy striekania na odstránenie olejovej hmly, vlhkosti a pevných častíc, čím sa zabráni vplyvu na kvalitu výrobku alebo poškodeniu pneumatických komponentov);
  • Filtrácia inertných plynov (napr. dusík, argón) (napr. ochranné plyny vo zváračskom a elektronickom priemysle na odstránenie nečistôt z plynu).
• Vhodné prostredia:
  • Prostredie s vysokým tlakom plynu: Vnútorné závitové spoje zaisťujú tesnú integráciu potrubia a celonerezová konštrukcia odoláva nárazom tlaku plynu bez rizika úniku;
  • Nízkoteplotné/vysokoteplotné plyny: Znáša nízke teploty (napr. -10 °C) počas sušenia stlačeným vzduchom alebo vysoké teploty (napr. 150 °C) priemyselných plynov a udržiava stabilný filtračný výkon.

II. Základné funkcie (Prečo si vybrať tieto filtre?)

1. Presná filtrácia na ochranu následných zariadení
   Spekaná plsť z nehrdzavejúcej ocele ponúka kontrolovateľnú presnosť filtrácie (1~100 μm, prispôsobiteľná podľa požiadaviek), čo umožňuje efektívne zachytávanie pevných častíc, kovových triesok a nečistôt v médiu. To zabraňuje vniknutiu kontaminantov do následných zariadení, ako sú čerpadlá, ventily, senzory a presné prístroje, čím sa znižuje opotrebovanie, upchávanie alebo poruchy zariadení a predlžuje sa ich životnosť.
2. Odolnosť voči náročným podmienkam pre zlepšenie spoľahlivosti systému
   Celozvárená konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele a vnútorné závitové spoje umožňujú filtru odolávať vysokým teplotám, vysokému tlaku, silným korozívnym médiám (napr. kyseliny, zásady, organické rozpúšťadlá) a vibráciám. V porovnaní s plastovými alebo sklenenými vláknitými filtrami je lepšie prispôsobivý náročnému priemyselnému prostrediu, čím sa znižuje riziko prestojov výroby spôsobených poruchou filtra.
3. Opätovné použitie na zníženie dlhodobých nákladov
   Spekaná plsť z nehrdzavejúcej ocele podporuje spätné preplachovanie (spätné preplachovanie vysokotlakovou vodou/plynom), ultrazvukové čistenie a chemické čistenie ponorom (napr. zriedenou kyselinou dusičnou, alkoholom). Po vyčistení je možné jej filtračný výkon obnoviť na viac ako 80 %, čím sa eliminuje potreba častej výmeny filtra (na rozdiel od bežných jednorazových filtrov). Je obzvlášť vhodná pre scenáre s vysokým znečistením a vysokým prietokom, čím sa znižujú dlhodobé prevádzkové náklady.
4. Súlad a bezpečnosť
   Materiály vyrobené z nehrdzavejúcej ocele (najmä 316L) spĺňajú normy, ako sú potravinárske (FDA), farmaceutické (GMP) a chemické (ASME BPE). Neobsahujú žiadne vylúhovateľné látky, nekontaminujú filtrovaný olej, vodu, potraviny ani farmaceutické kvapaliny a zabezpečujú kvalitu výrobkov a bezpečnosť výroby.

Zhrnutie